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DEEPRINT / Produit

Imprimante UV cylindrique 360° DE1

Imprimante UV cylindrique 360° DE1 avec têtes Epson i1600 pour les produits cylindriques compatibles.

Imprimante UV cylindrique 360° DE1 / Présentation

Impression sur objets cylindriques adaptée au produit

Le chargement et le déchargement manuels sont associés à un réglage du dispositif de maintien piloté par automate.

La détection intelligente de la forme facilite la configuration d’impression pour certaines géométries. Le réglage automatique du dispositif de maintien permet de prendre en charge différentes configurations de produits.

Structure de la machine

Têtes d’impression industrielles — Epson i1600

Équipée de têtes d’impression industrielles Epson i1600-U1.

Contrôle précis des gouttes et largeur d’impression de 33.8 mm

La technologie Variable-Sized Droplet Technology (VSDT) permet des tailles de gouttes de 3.8 à 12.5 pl pour des dégradés réguliers. Les 1600 buses et la largeur d’impression de 33.8 mm favorisent une impression efficace sur les produits cylindriques.

3 têtes Epson i1600 | Blanc + CMJN + vernis

Avec ses trois têtes Epson I1600, l’imprimante UV cylindrique DE1 produit des visuels éclatants et détaillés sur les bouteilles cylindriques et coniques, les gobelets et les tasses. Le blanc, les couleurs CMJN et le vernis sont imprimés en un seul cycle pour créer une sous-couche blanche, des couleurs riches et des accents brillants.

Dispositif de maintien intelligent piloté par automate

Réglage automatique du dispositif de maintien

Le dispositif ajuste automatiquement sa position et son orientation en fonction de la géométrie du produit à imprimer.

Mémoire des travaux

La mémoire de l’automate (PLC) enregistre les données des travaux d’impression, ce qui réduit les temps de changement de série et la nécessité de ressaisir les paramètres produit. Cette automatisation intelligente limite les réglages manuels et améliore l’efficacité de production.

Système d’aspiration du brouillard d’encre

Le système d’aspiration avec ventilateur et filtre capte le brouillard d’encre et les particules en suspension générés pendant l’impression. En aspirant l’air et en retenant les particules avant leur dispersion, il contribue à réduire les dépôts sur les surfaces environnantes et à maintenir un espace de travail plus propre.

Détection des fuites de lumière UV

Avant le début de l’impression, le système vérifie si une exposition à la lumière UV risque d’endommager les têtes d’impression. Cela inclut la lumière transmise à travers les produits transparents ou réfléchie par leur surface. Si un risque est détecté, une alarme se déclenche et l’impression ne peut pas démarrer. Ce dispositif contribue à protéger les têtes et à réduire les réparations coûteuses et les arrêts de production.

Système optique anticollision

Le système optique anticollision aide à détecter les risques de collision entre le produit et les têtes d’impression. Il protège les composants essentiels et réduit le risque de réparations coûteuses et d’arrêts imprévus.

Mesure automatique de la hauteur

Le système surveille avec précision la position verticale du chariot des têtes d’impression afin de maintenir un dégagement sûr entre les têtes et le produit. Il réduit ainsi les risques de collision et protège les têtes contre les dommages.

Applications variées

Échantillons imprimés de la présentation des applications

Les imprimantes UV cylindriques Deeprint DE1 et DE1-P permettent l’impression numérique en couleurs sur les bouteilles en verre et d’autres produits compatibles. Les applications comprennent les bouteilles cylindriques et coniques, les tasses, gobelets et tubes, les canettes en aluminium, les bouteilles en plastique et les gamelles pour animaux. L’aptitude à l’impression dépend du matériau, de la surface et de la forme du produit.

Processus d’impression

Examiner le produit : vérifier sa forme, ses dimensions, son matériau et la zone d’impression souhaitée.
Préparer le travail : vérifier le visuel, le positionnement et le dispositif de maintien.
Exécuter la configuration d’impression : charger et décharger le produit manuellement dans le cadre du processus d’impression.
Évaluer le résultat : contrôler l’échantillon imprimé avant de confirmer l’aptitude à la production.

Échantillons d’impression

Examinez les résultats d’impression dans le contexte du produit et de son application. Envoyez des photos, les dimensions et le visuel de votre produit pour discuter d’un échantillon imprimé.

Découvrir les applications clients ou envoyer une demande.

Dimensions et outillage

Diamètre et outillage personnalisé

Le diamètre d’impression standard est de 45–120 mm. Un outillage pour les produits de plus petit diamètre peut être étudié selon leur géométrie, les zones de préhension disponibles et l’imprimante choisie. La compatibilité nécessite une évaluation de l’application.

Configuration d’impression

Le chargement et le déchargement manuels sont associés au réglage du dispositif de maintien piloté par automate. La vitesse annoncée est de 30 secondes par pièce ; la production réelle dépend de l’échantillon, du visuel et de la configuration.

Questions fréquentes

Que faut-il envoyer pour évaluer une application ?

Envoyez des photos du produit, ses dimensions, des informations sur le matériau et la surface, le visuel et la zone d’impression souhaitée.

Tous les produits utilisent-ils la même configuration ?

Non. Le dispositif de maintien et la configuration d’impression adaptés dépendent de l’échantillon réel.

La production est-elle identique pour chaque travail ?

La production réelle dépend du produit, du visuel et de la configuration d’impression.

DÉTAILS TECHNIQUES