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DEEPRINT / Produit

Imprimante UV cylindrique automatique DH2-P

Imprimante UV cylindrique automatique DH2-P avec têtes Ricoh GH2220 et chargement/déchargement automatiques intégrés.

Imprimante UV cylindrique automatique DH2-P / Présentation

Présentation de la DH2-P automatique

Basée sur la DH2, la DH2-P de Deeprint ajoute chargement et déchargement automatiques intégrés pour réduire les manipulations, les erreurs de placement et améliorer l’efficacité des séries.

Six têtes Ricoh GH2220 avec WW + CMYK + VV produisent couleurs éclatantes, sous-couche blanche et accents brillants. Pour l’impression directe sur contenants pour boissons, récipients de parfum, bouteilles en verre, gamelles, bouteilles de vin, canettes et bouteilles en acier inoxydable compatibles.

Structure de la machine

Système automatique de chargement et déchargement

Charge automatiquement les produits et décharge les pièces imprimées, en réduisant les manipulations et les erreurs de l’opérateur. Le système intégré favorise un processus régulier, améliore l’efficacité des séries et contribue à réduire les coûts de main-d’œuvre.

6 têtes Ricoh GH2220 | Blanc + CMJN + vernis

Avec six têtes Ricoh GH2220, la DH2-P produit des couleurs éclatantes, des dégradés réguliers et des détails nets sur bouteilles, gobelets, tasses et tubes compatibles. Les gouttes variables de 3–21 pl favorisent les détails. Blanc, CMJN et vernis créent une sous-couche blanche, des couleurs riches et des accents brillants en un cycle.

Dispositif de maintien intelligent piloté par automate

Réglage automatique du dispositif de maintien

Le dispositif ajuste automatiquement sa position et son orientation en fonction de la géométrie du produit à imprimer.

Mémoire des travaux

La mémoire de l’automate (PLC) enregistre les données des travaux d’impression, ce qui réduit les temps de changement de série et la nécessité de ressaisir les paramètres produit. Cette automatisation intelligente limite les réglages manuels et améliore l’efficacité de production.

Système d’aspiration du brouillard d’encre

Le système d’aspiration avec ventilateur et filtre capte le brouillard d’encre et les particules en suspension générés pendant l’impression. En aspirant l’air et en retenant les particules avant leur dispersion, il contribue à réduire les dépôts sur les surfaces environnantes et à maintenir un espace de travail plus propre.

Détection des fuites de lumière UV

Avant le début de l’impression, le système vérifie si une exposition à la lumière UV risque d’endommager les têtes d’impression. Cela inclut la lumière transmise à travers les produits transparents ou réfléchie par leur surface. Si un risque est détecté, une alarme se déclenche et l’impression ne peut pas démarrer. Ce dispositif contribue à protéger les têtes et à réduire les réparations coûteuses et les arrêts de production.

Système optique anticollision

Le système optique anticollision aide à détecter les risques de collision entre le produit et les têtes d’impression. Il protège les composants essentiels et réduit le risque de réparations coûteuses et d’arrêts imprévus.

Mesure automatique de la hauteur

Le système surveille avec précision la position verticale du chariot des têtes d’impression afin de maintenir un dégagement sûr entre les têtes et le produit. Il réduit ainsi les risques de collision et protège les têtes contre les dommages.

Applications variées

Impression à 360° sur bouteilles en verre

Processus d’impression

Examiner le produit : vérifier forme, dimensions, matériau et zone d’impression.
Préparer le travail : contrôler visuel, positionnement et maintien.
Exécuter l’impression : le chargement et déchargement automatiques sont intégrés.
Évaluer le résultat : contrôler l’échantillon avant de confirmer la production.

Échantillons d’impression

Examinez les résultats d’impression dans le contexte du produit et de son application. Envoyez des photos, les dimensions et le visuel de votre produit pour discuter d’un échantillon imprimé.

Découvrir les applications clients ou envoyer une demande.

Dimensions et outillage

Diamètre et outillage personnalisé

Le diamètre standard est de 45–120 mm. Les petits diamètres sont étudiés selon géométrie, préhension et imprimante. L’aptitude nécessite une évaluation.

Configuration

Le chargement automatique est intégré au processus. La vitesse indiquée est de 30 secondes par pièce ; le rendement dépend de l’échantillon, du visuel et des réglages.

Petits diamètres

Des dimensions personnalisées jusqu’à 10 mm de diamètre peuvent être étudiées. Géométrie, préhension, outillage et configuration doivent être vérifiés sur le produit réel.

Questions fréquentes

Que faut-il envoyer pour évaluer une application ?

Envoyez des photos du produit, ses dimensions, des informations sur le matériau et la surface, le visuel et la zone d’impression souhaitée.

Tous les produits utilisent-ils la même configuration ?

Non. Le dispositif de maintien et la configuration d’impression adaptés dépendent de l’échantillon réel.

La production est-elle identique pour chaque travail ?

La production réelle dépend du produit, du visuel et de la configuration d’impression.

DÉTAILS TECHNIQUES