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DEEPRINT / Produit

Imprimante UV cylindrique automatique DE1-P

Imprimante UV cylindrique automatique DE1-P avec têtes Epson i1600 et chargement/déchargement automatiques intégrés.

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Imprimante UV cylindrique automatique DE1-P / Présentation

Chargement et déchargement automatiques intégrés

Le chargement et déchargement automatiques sont intégrés au processus d’impression.

Étudiez le maintien et les réglages pour votre produit réel.

Structure de la machine

Système automatique de chargement et déchargement

1. Chargement et déchargement automatiques, moins de manipulations

Transfère les produits vers la station et les retire automatiquement, réduisant les gestes répétitifs, la charge de l’opérateur et les coûts de main-d’œuvre.

2. Chargement coordonné, moins d’attente

Le cycle prédéfini réduit les retards entre produits et favorise un flux régulier.

3. Placement précis, résultats constants

Positionne chaque produit avec précision et réduit les erreurs manuelles pour une qualité régulière entre séries.

4. Processus intégré, productivité accrue

Coordonne manutention et cycle d’impression, réduisant les interventions et augmentant le temps productif.

5. Conçu pour les séries cylindriques

Permet l’impression UV de bouteilles, gobelets, tubes et autres produits cylindriques compatibles, pour mieux gérer la production répétitive.

Têtes d’impression industrielles — Epson i1600

Tête industrielle utilisée : Ricoh Epson I1600-U1.

Contrôle précis des gouttes (3.8–12.5 pl) et largeur d’impression de 33.8 mm. La technologie VSDT offre des gouttes variables de 3.8–12.5 pl pour des dégradés réguliers. Les 1600 buses sur une largeur de 33.8 mm améliorent l’efficacité des applications UV cylindriques.

3 têtes Epson i1600 | Blanc + CMJN + vernis

Avec trois têtes Epson i1600, la DE1-P imprime des visuels éclatants et détaillés sur bouteilles cylindriques et coniques, gobelets et tasses. Blanc, CMJN et vernis sont déposés en un cycle pour créer une sous-couche blanche, des couleurs riches et des accents brillants.

Dispositif de maintien intelligent piloté par automate

Réglage automatique du dispositif de maintien

Le dispositif ajuste automatiquement sa position et son orientation en fonction de la géométrie du produit à imprimer.

Mémoire des travaux

La mémoire de l’automate (PLC) enregistre les données des travaux d’impression, ce qui réduit les temps de changement de série et la nécessité de ressaisir les paramètres produit. Cette automatisation intelligente limite les réglages manuels et améliore l’efficacité de production.

Système d’aspiration du brouillard d’encre

Le système d’aspiration avec ventilateur et filtre capte le brouillard d’encre et les particules en suspension générés pendant l’impression. En aspirant l’air et en retenant les particules avant leur dispersion, il contribue à réduire les dépôts sur les surfaces environnantes et à maintenir un espace de travail plus propre.

Détection des fuites de lumière UV

Avant le début de l’impression, le système vérifie si une exposition à la lumière UV risque d’endommager les têtes d’impression. Cela inclut la lumière transmise à travers les produits transparents ou réfléchie par leur surface. Si un risque est détecté, une alarme se déclenche et l’impression ne peut pas démarrer. Ce dispositif contribue à protéger les têtes et à réduire les réparations coûteuses et les arrêts de production.

Système optique anticollision

Le système optique anticollision aide à détecter les risques de collision entre le produit et les têtes d’impression. Il protège les composants essentiels et réduit le risque de réparations coûteuses et d’arrêts imprévus.

Mesure automatique de la hauteur

Le système surveille avec précision la position verticale du chariot des têtes d’impression afin de maintenir un dégagement sûr entre les têtes et le produit. Il réduit ainsi les risques de collision et protège les têtes contre les dommages.

Applications variées

Échantillons imprimés de la présentation des applications

Les imprimantes UV cylindriques Deeprint DE1 et DE1-P permettent l’impression numérique en couleurs sur les bouteilles en verre et d’autres produits compatibles. Les applications comprennent les bouteilles cylindriques et coniques, les tasses, gobelets et tubes, les canettes en aluminium, les bouteilles en plastique et les gamelles pour animaux. L’aptitude à l’impression dépend du matériau, de la surface et de la forme du produit.

Processus d’impression

Examiner le produit : vérifier forme, dimensions, matériau et zone d’impression.
Préparer le travail : contrôler visuel, positionnement et maintien.
Exécuter l’impression : le chargement et déchargement automatiques sont intégrés.
Évaluer le résultat : contrôler l’échantillon avant de confirmer la production.

Échantillons d’impression

Examinez les résultats d’impression dans le contexte du produit et de son application. Envoyez des photos, les dimensions et le visuel de votre produit pour discuter d’un échantillon imprimé.

Découvrir les applications clients ou envoyer une demande.

Dimensions et outillage

Diamètre et outillage personnalisé

Le diamètre standard est de 45–120 mm. L’outillage pour les petits diamètres est étudié selon géométrie, préhension et imprimante. L’aptitude nécessite une évaluation.

Configuration

Le chargement automatique fait partie du processus. La vitesse indiquée est de 30 secondes par pièce ; le rendement réel dépend de l’échantillon, du visuel et des réglages.

Questions fréquentes

Que faut-il envoyer pour évaluer une application ?

Envoyez des photos du produit, ses dimensions, des informations sur le matériau et la surface, le visuel et la zone d’impression souhaitée.

Tous les produits utilisent-ils la même configuration ?

Non. Le dispositif de maintien et la configuration d’impression adaptés dépendent de l’échantillon réel.

La production est-elle identique pour chaque travail ?

La production réelle dépend du produit, du visuel et de la configuration d’impression.

DÉTAILS TECHNIQUES