1 / 4
集成式自动上下料
将自动上下料与打印流程相结合。
根据您的实际产品，讨论合适的夹具与打印设置。
机器结构
自动上下料系统
1. 自动上下料，减少人工搬运
自动将产品送入打印工位并取出，减少重复搬运、操作负担和人工成本。
2. 协调上下料，减少等待
上下料按照预设节拍运行，有助于缩短产品之间的停顿，保持稳定的生产流程。
3. 精准放置，提升一致性
将每件产品准确放置在打印工位，减少人工摆放误差，支持批次间打印品质的一致性。
4. 集成流程，提高生产效率
产品搬运与打印周期协同运行，减少人工干预，增加有效打印时间。
5. 面向圆柱体批量打印
支持对适配的瓶子、杯子、管状产品及其他圆柱形产品进行批量 UV 打印，让重复性生产更易管理。
工业级喷头 — Epson i1600
采用 Epson i1600-U1 工业级喷头。
精准墨滴控制（3.8–12.5 pl）与 33.8 mm 打印宽幅。 可变墨滴技术（VSDT）支持 3.8–12.5 pl 墨滴，呈现平滑渐变；1,600 个喷嘴和 33.8 mm 打印宽幅有助于提升圆柱体 UV 打印效率。
3 个 Epson i1600 喷头｜白墨 + CMYK + 光油
DE1-P UV 圆柱体打印机配备三个 Epson i1600 喷头，可在圆柱形、锥形瓶体及各类杯子上呈现色彩鲜明、细节清晰的图案。在一个打印周期内完成白墨、CMYK 和光油打印，形成白色底层、丰富色彩与亮光效果。
PLC 智能控制夹具
夹具自动调节
夹具可根据待打印产品的几何形状，自动调整位置与方向。
作业记忆
PLC 记忆功能保存打印作业数据，减少换单时间及重复输入产品参数的需要。智能自动化有助于减少人工校准，提高生产效率。
墨雾抽排系统
风机与过滤系统可捕集打印过程中产生的墨雾和悬浮颗粒。通过抽取空气并在颗粒扩散前进行拦截，有助于减少周边表面的沉积，保持更整洁的工作环境。
UV 漏光检测
打印开始前，系统会检查可能损伤喷头的 UV 光照，包括穿过透明产品的光线及产品表面的反射光。发现风险时，系统发出警报并阻止打印启动，以帮助保护喷头，减少维修成本和停机风险。
光学防撞系统
光学防撞系统帮助检测产品与喷头之间的潜在碰撞，保护关键部件，降低高额维修费用和意外停机的风险。
自动测高
系统精确监控喷头小车的垂直位置，帮助保持喷头与产品之间的安全间距，减少碰撞风险并保护喷头。
广泛应用
帝谱科技 DE1 和 DE1-P UV 圆柱体打印机支持在玻璃瓶及其他适配产品上进行全彩数字打印。应用包括圆柱形和锥形瓶体、杯子、管状产品、铝罐、塑料瓶以及宠物碗。是否适合打印取决于产品的材质、表面和形状。
打印流程
- 评估产品： 检查形状、尺寸、材质及所需打印区域。
- 准备作业： 检查图稿、定位方式和夹具。
- 执行打印： 自动上下料与打印流程集成运行。
- 检查结果： 检查打印样品，再评估是否适合生产。
尺寸与夹具
直径与定制夹具
标准打印直径为 45–120 mm。针对更小直径的产品，可根据产品几何形状、可夹持区域及所选机型评估定制夹具，适配性须经过具体应用评估。
打印设置
自动上下料与打印流程集成运行。标示速度为每件 30 秒；实际产出取决于样品、图稿和打印设置。
常见问题
应用评估需要提供哪些资料？
请提供产品照片、尺寸、材质与表面信息、图稿，以及所需打印区域。
所有产品都使用相同设置吗？
不是。合适的夹具及打印设置取决于实际样品。
每个作业的产出都一样吗？
实际产出取决于产品、图稿和打印设置。
DE1-P 自动 UV 圆柱体打印机 技术参数
- 喷头型号
- Epson i1600
- 喷头数量
- 1–3
- 标准打印直径
- 45–120 mm
- 最大打印高度
- 270 mm
- 最高分辨率
- 960×900 dpi
- 打印速度
- 每件 30 秒
- 上下料方式
- 自动
- 设备尺寸（长 × 宽 × 高）
- 1950 × 1070 × 1800 mm
- 重量
- 450 kg
客户应用
了解不同应用场景，与帝谱科技讨论您的产品、形状和打印需求。
了解应用领域 ↗从您的实际产品出发。
提供产品照片、尺寸和图稿，以便我们评估打印设置及夹具方案。