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DEEPRINT / Producto

Impresora UV cilíndrica DG1

Impresora UV cilíndrica DG1 con Ricoh G6 (MH5340), detección del perfil y memoria de trabajos para recipientes compatibles.

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Impresora UV cilíndrica DG1 / Descripción general

Descripción general

La DG1 combina cabezales industriales Ricoh G6 con color, blanco y barniz para decorar diversos recipientes para bebidas. Produce gráficos vivos y detallados en productos cilíndricos, cónicos, irregulares o facetados compatibles: vasos, botellas de agua, recipientes de vidrio y latas.

La detección inteligente simplifica la medición del perfil. El ajuste automático de sujeción mediante PLC y la memoria de trabajos reducen los tiempos entre pedidos. Una opción para fabricantes de recipientes, proveedores promocionales e imprentas que gestionan lotes pequeños, varios diseños y cambios frecuentes.

Estructura de la máquina

Cabezales industriales — Ricoh G6

Alta precisión y larga vida útil. Permite imprimir seis colores, blanco y barniz.

Tecnología de gota variable (VSDT) e impresión multinivel de grises: combina velocidad y precisión para degradados suaves y detalles ricos.

Impresión a mayor distancia: admite una separación mayor entre cabezal y superficie.

Alineación e integración de cabezales: el diseño facilita la alineación y el montaje en sistemas rotativos o multieje para imprimir alrededor de las caras de productos como botellas octogonales.

Impresión rápida: una frecuencia de disparo de hasta aproximadamente 50 kHz favorece un mayor rendimiento en botellas. La producción real depende del producto, el diseño y la configuración.

Detección inteligente de la forma

La detección automática registra el perfil de la botella para facilitar la impresión envolvente sin uniones visibles.

Impresión de alta resolución con 8 canales de color

La configuración estándar de cinco cabezales permite imprimir blanco, seis colores (CMYK, cian claro y magenta claro) y barniz en una sola pasada. Este sistema versátil ofrece degradados suaves, tonos naturales y reproducciones fotográficas vivas.

Dispositivo de sujeción inteligente controlado por PLC

Ajuste automático del dispositivo de sujeción

El dispositivo ajusta automáticamente su posición y orientación según la geometría del producto que se va a imprimir.

Memoria de trabajos

La función de memoria del PLC guarda los datos de los trabajos de impresión, lo que reduce el tiempo de cambio y la necesidad de volver a introducir los parámetros del producto. Esta automatización inteligente reduce la calibración manual y mejora la eficiencia de producción.

Sistema de extracción de niebla de tinta

El sistema de extracción con ventilador y filtro captura la niebla de tinta y las partículas en suspensión generadas durante la impresión. Al aspirar el aire y retener las partículas antes de que se dispersen, ayuda a reducir los depósitos sobre las superficies cercanas y a mantener más limpia la zona de trabajo.

Detección de fugas de luz UV

Antes de comenzar la impresión, el sistema comprueba si la exposición a la luz UV podría dañar los cabezales. Esto incluye la luz transmitida a través de productos transparentes o reflejada por sus superficies. Si detecta un riesgo, activa una alarma e impide el inicio de la impresión. Así ayuda a proteger los cabezales y a reducir reparaciones costosas y tiempos de inactividad.

Sistema óptico anticolisión

El sistema óptico anticolisión ayuda a detectar posibles colisiones entre el producto y los cabezales de impresión. Protege los componentes esenciales y reduce el riesgo de reparaciones costosas y paradas imprevistas.

Medición automática de altura

El sistema supervisa con precisión la posición vertical del carro de cabezales para mantener una distancia segura entre los cabezales y el producto. Así reduce el riesgo de colisiones y protege los cabezales frente a daños.

Amplia variedad de aplicaciones

Explore formas cilíndricas y otros productos compatibles con Deeprint. La idoneidad depende del material, superficie, dimensiones, zonas de agarre y cobertura requerida.

Ver aplicaciones y comparta su producto real para evaluarlo.

Proceso de impresión

Evaluar el producto: comprobar su forma, dimensiones, material y área de impresión requerida.
Preparar el trabajo: revisar el diseño, el posicionamiento y el dispositivo de sujeción.
Ejecutar la configuración de impresión: cargar y descargar el producto manualmente como parte del proceso de impresión.
Evaluar el resultado: comprobar la muestra impresa antes de confirmar la idoneidad para producción.

Muestras de impresión

Evalúe los resultados de las muestras en el contexto del producto y su aplicación. Comparta fotos, dimensiones y diseños para hablar de una muestra de impresión.

Ver aplicaciones de clientes o enviar una consulta.

Dimensiones y utillaje

Diámetro y utillaje personalizado

El diámetro de impresión estándar es de 45–120 mm. El utillaje para productos de menor diámetro puede evaluarse según la geometría, las zonas de agarre disponibles y la impresora elegida. La idoneidad requiere una evaluación de la aplicación.

Configuración de impresión

La carga y descarga manuales se combinan con el ajuste del dispositivo de sujeción controlado por PLC. La velocidad indicada es de 30 segundos por pieza; la producción real depende de la muestra, el diseño y la configuración.

Preguntas frecuentes

¿Qué debo enviar para evaluar una aplicación?

Envíe fotos del producto, dimensiones, información sobre el material y la superficie, el diseño y el área de impresión requerida.

¿Se utiliza la misma configuración para todos los productos?

No. El dispositivo de sujeción y la configuración de impresión adecuados dependen de la muestra real.

¿La producción es igual en todos los trabajos?

La producción real depende del producto, el diseño y la configuración de impresión.

DATOS TÉCNICOS