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DEEPRINT / Produkt

DG1-P Automatischer UV-Zylinderdrucker

Automatischer UV-Zylinderdrucker DG1-P mit Ricoh-G6-Druckköpfen (MH5340) und integriertem automatischem Be- und Entladen.

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DG1-P Automatischer UV-Zylinderdrucker / Übersicht

Übersicht

Der automatische UV-Zylinderdrucker Deeprint DG1-P wurde für eine effiziente Serienproduktion entwickelt. Integriertes automatisches Be- und Entladen reduziert manuelle Handgriffe, Platzierungsfehler und Personalkosten. Er bedruckt direkt zylindrische, konische sowie geeignete unregelmäßige oder facettierte Produkte, darunter Flaschen und Trinkbecher.

Fünf industrielle Ricoh-G6-Druckköpfe bringen Weiß, CMYK, Hellcyan, Hellmagenta und Lack in einem einzigen Druckzyklus auf. So entstehen lebendige Grafiken, weiche Farbverläufe und glänzende Akzente.

Maschinenaufbau

Automatisches Be- und Entladesystem

Das automatische Be- und Entladesystem handhabt Werkstücke im Takt des Druckzyklus und verringert Verzögerungen durch manuelle Eingriffe. So unterstützt es einen kontinuierlichen, stabilen und effizienten UV-Druckablauf für zylindrische Produkte.

Industrielle Druckköpfe — Ricoh G6

Hohe Präzision und lange Lebensdauer. Unterstützt den Druck mit sechs Farben, Weiß und Lack.

Variable Tropfentechnologie (VSDT) und mehrere Graustufen: Verbindet Geschwindigkeit und Präzision für weiche Farbverläufe und feine Details.

Drucken mit größerem Abstand: Unterstützt einen erhöhten Abstand zwischen Druckkopf und Produktoberfläche.

Druckkopfausrichtung und Integration: Eine einfache Ausrichtungs- und Montagekonstruktion erleichtert die Integration in Rotations- oder Mehrachssysteme, beispielsweise für den Druck auf den Facetten achteckiger Flaschen.

Schnelles Drucken: Eine Ansteuerfrequenz von bis zu etwa 50 kHz unterstützt einen höheren Durchsatz bei der Flaschenproduktion. Die tatsächliche Ausbringung hängt von Produkt, Druckdaten und Einrichtung ab.

Intelligente Formerfassung

Die automatische Formerfassung ermittelt das Flaschenprofil und unterstützt den nahtlosen Rundumdruck.

Hochauflösende Ausgabe mit 8 Farbkanälen

Die Standardausführung mit fünf Druckköpfen unterstützt Weiß, sechs Farben (CMYK, Hellcyan und Hellmagenta) sowie Lack in einem Durchgang. Dieses vielseitige Farbsystem ermöglicht weiche Farbverläufe, natürliche Farbtöne und lebendige Fotowiedergaben.

Intelligente SPS-gesteuerte Werkstückaufnahme

Automatische Einstellung der Werkstückaufnahme

Die Aufnahme passt ihre Position und Ausrichtung automatisch an die Geometrie des zu bedruckenden Produkts an.

Auftragsspeicher

Die Speicherfunktion der SPS (PLC) speichert Druckauftragsdaten. Dadurch werden Umrüstzeiten verkürzt und Produktparameter müssen seltener erneut eingegeben werden. Diese intelligente Automatisierung verringert den Bedarf an manueller Kalibrierung und verbessert die Produktionseffizienz.

Absaugsystem für Tintennebel

Das Absaugsystem mit Lüfter und Filter erfasst Tintennebel und luftgetragene Partikel, die beim Drucken entstehen. Es saugt Luft an und hält Partikel zurück, bevor sie sich verteilen. So hilft es, Ablagerungen auf umliegenden Oberflächen zu reduzieren und den Arbeitsbereich sauberer zu halten.

Vielseitige Anwendungen

Flaschen mit flachen Seiten und Konturen

Andere unregelmäßig geformte Gegenstände

Bedruckte Produktmuster aus der Anwendungsübersicht

Druckablauf

Produkt prüfen: Form, Abmessungen, Oberfläche und gewünschten Druckbereich kontrollieren.
Auftrag vorbereiten: Druckdaten, Positionierung und Aufnahme für das Muster prüfen.
Druckablauf durchführen: Automatisches Be- und Entladen ist in den Druckablauf integriert.
1. Das Werkstück erreicht die Beladeposition.
2. Die Maschine nimmt es im festgelegten Takt auf.
3. Das Werkstück wird präzise an der Druckstation positioniert.
4. Der UV-Zylinderdruck erfolgt.
5. Das Werkstück wird automatisch entladen.
6. Der nächste Produktionszyklus beginnt.
Hinweis: Be- und Entladen folgen einem festgelegten Rhythmus. Dadurch wird der Einfluss langsamer manueller Entnahme und uneinheitlicher Platzierung reduziert.
Ergebnis bewerten: Druckmuster und Anwendungsanforderungen prüfen, bevor die Produktionseignung bestätigt wird.

Die angegebene Geschwindigkeit beträgt 30 Sekunden pro Stück. Die tatsächliche Ausbringung hängt von Produkt, Druckdaten und Einrichtung ab.

Druckmuster

Der Anwendungsbericht zum gewellten Trinkbecher zeigt, wie wichtig die Prüfung der tatsächlichen Kontur und Aufnahme ist. Die Einzelheiten verdeutlichen Muster und Druckbedingungen.

Ein Musterergebnis belegt nicht die Eignung für jedes Material, jede Beschichtung oder jede Form. Senden Sie Ihr eigenes Produkt zur Bewertung.

Anwendungsbericht zum gewellten Trinkbecher lesen

Abmessungen und Aufnahmen

Der Standard-Druckdurchmesser beträgt 45–120 mm, die maximale Druckhöhe 270 mm.

Individuelle Aufnahmen für Produkte mit kleinerem Durchmesser können anhand der Geometrie, des Greifbereichs und der Druckereinrichtung geprüft werden. Bewerten Sie das tatsächliche Muster vor der Auswahl einer Aufnahme.

Individuelle Aufnahmen und Vorrichtungen entdecken

Häufige Fragen

Worin unterscheidet sich DG1-P von DG1?

DG1-P verfügt über integriertes automatisches Be- und Entladen. DG1 wird manuell be- und entladen. Berücksichtigen Sie Produkt und Ablauf bei der Auswahl.

Können konische oder geformte Produkte bedruckt werden?

Ausgewählte Konturen können geprüft werden. Abmessungen, Greifbereich, Aufnahme und gewünschte Druckabdeckung müssen am tatsächlichen Muster beurteilt werden.

Was wird für die Anwendungsprüfung benötigt?

Senden Sie Fotos, Abmessungen, Angaben zu Material und Oberflächenbeschichtung, Druckdaten und den gewünschten Druckbereich.

Gilt die angegebene Geschwindigkeit garantiert für jeden Auftrag?

Nein. Die tatsächliche Ausbringung hängt von Produkt, Druckdaten und Einrichtung ab.

TECHNISCHE DETAILS